가장 일반적인 섬유 직물 수축 속도 및 영향을 주는 요인

- Jan 13, 2021-

수축은 섬유의 길이 또는 폭이 특정 상태에서 세척, 탈수 및 건조를 겪는 현상입니다. 수축의 정도는 직물 가공 중에 경험하는 다양한 유형의 섬유, 직물 구조 및 다양한 외부 힘을 포함합니다." 합성 섬유와 혼합 섬유는 가장 작은 수축 속도를 가지고 있으며, 중간에 양모, 린넨 및 면 직물이 그 뒤를 잇고 실크 패브릭은 수축이 더 많으며 가장 큰 수축은 점도, 레이온 및 인공 울 직물입니다." 객관적으로 말하자면, 모든 면 직물은 수축과 퇴색의 문제가 있다. 열쇠는 마무리입니다. 따라서 일반 가정용 섬유 직물은 미리 축소됩니다. 사전 수축 처리가 수축율이 국가 표준의 3%에서 4% 이내에 통제된다는 것을 의미하지 않으며, 속옷 재료, 특히 천연 섬유 의류 소재가 축소된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 의류를 구매할 때는 직물의 품질, 색상 및 패턴을 선택하는 것 외에도 직물의 수축 률도 이해해야 합니다. 일반 직물의 수축 속도。

면: 4%~10%

화학 섬유: 4%~8%;

면 폴리 에스테르 : 3.5 %~ 5 %;

천연 흰색 천 : 3 %;

포플린: 3~4.5%

트윌: 4%;

노동 천 : 10 %;

레이온: 10%.

섬유 자체가 물을 흡수한 후 어느 정도 팽창합니다. 일반적으로 섬유의 붓기는 이소트로픽(나일론 제외), 즉 길이가 단축되고 직경이 증가한다. 패브릭이 출시되기 전과 후에 직물의 길이와 원래 길이 사이의 차이의 백분율을 일반적으로 수축 속도라고 합니다. 수분 흡수 능력이 강할수록 붓기가 심해지고 수축률이 높아지고 직물의 치수 안정성이 악화됩니다. 직물 자체의 길이는 사용되는 원사(실크)의 길이와 다르며 수축 비는 일반적으로 둘 사이의 차이를 표현하는 데 사용됩니다. 수축 속도 (%) = [원사 (실크) 실 길이 직물 길이] / 직물 길이. 직물이 물에 발사 된 후 섬유 자체의 부종으로 인해 직물의 길이가 더욱 짧아 수축 속도가 발생합니다. 직물의 수축 속도는 다르며 수축 속도의 크기가 다릅니다. 직물 자체의 구조및 직조 장력은 다르며 수축 속도가 다릅니다. 직조 장력은 작고 직물은 단단하고 두껍고 수축 속도가 크고 직물의 수축 속도가 작습니다. 직조 장력이 크면 직물이 느슨하고 가볍고 수축 속도가 작아지고 직물의 수축 속도가 커집니다. 염색 및 마무리 과정에서, 직물의 수축 속도를 줄이기 위해, 사전 수축 마무리는 종종 직물의 수축 속도를 줄이기 위해 weft 밀도를 증가시키고 직조 수축 속도를 증가시키는 데 사용된다.

수축 의 원인 1. 섬유가 회전할 때, 또는 원사를 직조, 염색 및 마무리할 때, 직물의 원사 섬유는 외부힘에 의해 늘어나거나 변형되고, 원사 섬유및 직물 구조는 내부 응력을 생성한다. 정적 건식 이완 상태에서, 정적 습식 이완 상태 또는 동적 습식 이완 상태 또는 완전히 완화된 상태에서, 내부 응력은 원사 섬유와 직물이 원래 상태로 되돌아갈 수 있도록 다른 정도로 방출된다. 2. 다른 섬유와 직물은 주로 섬유 - 친수성 섬유의 특성에 따라 달라지는 수축의 다른 학위를 가지고 있으며 면, 대마, 점장 및 기타 섬유와 같은 수축정도가 더 큽습니다. 소수성 섬유는 합성 섬유와 같이 수축정도가 적습니다. 3. 섬유가 젖은 상태에 있을 때, 섬유직경을 더 크게 만드는 침수 액의 작용으로 인해 섬유가 팽창합니다. 예를 들어, 직물의 섬유 곡률 반지름은 직물의 교차점반경이 증가하여 직물 길이의 단축을 초래한다. 예를 들어, 면섬유는 물의 작용하에 팽창하고, 단면 면적은 40-50% 증가하고 길이는 1-2% 증가하며, 합성 섬유는 끓는 물 수축과 같은 열에 의해 수축되며, 일반적으로 약 5%이다. 4. 섬유 섬유가 가열되면 섬유의 모양과 크기가 변경되고 축소되며 냉각 후 원래 상태로 돌아오지 않으며 섬유 열 수축이라고합니다. 열 수축 전 및 열 수축 후 길이의 백분율을 열 수축 속도라고 합니다. 일반적으로, 그것은 끓는 물 수축 시험에 의해 측정된다. 100°C의 끓는 물에서 섬유 길이 수축의 백분율이 표현됩니다. 또한 100°C 이상의 뜨거운 공기에서 수축의 비율을 측정하는 열공기 방법및 증기 방법은 100°C 이상의 증기에서 수축의 비율을 측정하는 방법을 사용할 수 있습니다. 섬유는 내부 구조, 난방 온도 및 시간과 같은 다른 조건에서 다르게 수행됩니다. 예를 들어, 가공폴리에스테르 주식섬유의 끓는 물 수축률은 1%, 비닐론의 끓는 물 수축률은 5%, 폴리비닐 섬유의 열풍 수축률은 50%이다. 섬유는 직물 가공 및 직물의 치수 안정성과 밀접한 관련이 있으며, 이는 후속 공정의 설계에 대한 몇 가지 기초를 제공합니다. 수축 속도에 영향을 미치는 원인

1, 원료 다른 직물 재료는 다른 수축 속도를 가지고있다. 일반적으로, 수분 흡수가 높은 섬유의 경우, 물에 침지된 후 섬유가 팽창하고, 직경이 증가하고, 길이가 감소하고, 수축 속도가 크다. 일부 점도 섬유의 흡수율이 13%만큼 높으면 합성 섬유 원단의 수분 흡수가 좋지 만 수축률은 작습니다.

2, 밀도 직물의 밀도가 다르며 수축 속도도 다릅니다. 워프 및 weft 방향의 밀도가 유사한 경우 워프 및 weft 방향의 수축 속도도 가깝습니다. 워프 밀도가 높은 직물은 뒤틀기 방향으로 축소됩니다. 반대로 워프 밀도보다 밀도가 큰 직물은 위프 방향으로 수축됩니다.

3, 원사 두께상 원사 수에는 수축률이 다릅니다. 두꺼운 원사 수가 있는 직물의 수축속도가 크고, 원사 수가 좋은 직물의 수축률이 작습니다.

4, 생산 공정다른 직물 생산 공정은 수축 률이 다릅니다. 일반적으로 직물의 직조, 염색 및 마무리 과정에서 섬유를 여러 번 늘려야하며 가공 시간이 길다. 가적용 장력이 큰 직물의 수축 속도가 더 크고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

5. 섬유 조성 (폴리 에스테르 및 아크릴 등), 천연 식물 섬유 (예 : 면 및 대마) 및 식물 재생 섬유 (예 : 점도)는 수분과 팽창을 흡수하기 쉽기 때문에 수축 속도가 더 크며, 울은 섬유 표면의 스케일 구조로 인해 쉽게 느끼고 치수 안정성에 영향을 미칩니다.

6. 직물 구조는 일반적으로 짠 직물의 치수 안정성이 니트 직물보다 낫습니다. 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물보다 낫습니다. 직조 직물에서 일반 직조 직물의 수축 속도는 일반적으로 플란넬 직물보다 적습니다. 니트 패브릭에 있는 동안, 일반 스티치의 수축 속도는 리브 패브릭보다 적습니다.

7. 제조 공정으로 직물은 필연적으로 염색, 인쇄 및 마무리 과정에서 기계에 의해 뻗어 있기 때문에 직물에 장력이 있습니다. 그러나, 직물의 장력은 물을 만난 후 쉽게 완화되므로 세탁 후 직물이 수축되는 것을 발견 할 것입니다.