Stretch Interwoven Fabric의 정제 된 표백 및 예비 성형

- Apr 25, 2019-

Stretch Interwoven Fabric은 내마 모성, 탄성, 손 촉감, 면직물의 흡수성, 편안함 및 우수한 탄력성을 지니고 있으며 소비자가 선호합니다.

탄성 짜여진 직물의 전처리 과정은 다음과 같다.

사전 수축

직물의 너비가 너무 크기 때문에 직물의 요구되는 탄성력을 회복하기 위해 직조 중 장력을 제거해야하므로 중간 폭의 뜨거운 물이 수축에 사용됩니다. 일회성 도어 너비가 제자리에 없으면 다시 들어야합니다.

2. 정제 된 표백

폭이 지나면 직물의 온도가 매우 높아 표백 된 콜드 말뚝의 직접적인 정련이 그 탄성력에 심각한 영향을 미치므로 기계적 세밀 합법이 채택됩니다. 수축, 건조 및 냉각 후 냉간 압연 더미 평면 압연 알칼리 압연을 입력하십시오. 직물이 감겨 진 후에 코일은 콜드 스택 챔버에 놓여지고 상온 콜드 파일은 탄성력에 대한 손상을 최소화합니다. 새틴 패브릭은 압착하기 쉽고 장력을 조절할 때 대나무 클립으로 잘려야합니다.

3. 소정 형상

소정의 형상은 도어의 폭을 제어하고 크기를 안정화시키는 핵심 프로세스이다. 소정 형상의 품질은 최종 제품의 수축률에 직접적으로 영향을 미친다. 소정의 형상 온도가 너무 높거나 낮아서는 안된다. 너무 높으면 스판덱스 사의 탄성에 영향을 미치고 너무 낮 으면 수축률에 영향을 미친다. 스판덱스가 견딜 수있는 더 높은 온도는 190 ℃이므로, 경화 온도는 약 190 ℃로 설정 될 수있다.

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